过氧化镍专用单锥螺带真空干燥机常见问题及解决方案

一、装料量过多

  装料量：单锥螺带真空干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关，单锥螺带真空干燥机设计时物料比重按0.6g/cm3来计算，单锥螺带真空干燥机充填率(实际填充容积与干燥筒体容积之比)通常为30%~50%之间。

故障现象：①影响物料的干燥效率；②长时间运转，会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。

故障原因：①物料比重超过0.6g/cm3；②单锥螺带真空干燥机的真空罩被盖住，影响干燥速率。

  二、放空时空气气流过大

  故障现象：在填真空时出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂

故障原因：在干燥过程中放入空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。

解决方法：①在物料干燥完毕后用排空阀来放空罐体，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大；②添加减压阀，进而控制放入空气的流量。

  三、真空度过低或过高

  故障现象：①影响物料干燥的效率和物料的品质；②影响车间的生产安全；③真空度过高不利于热传导，影响对物料的干燥效果。

故障原因：①真空端的机械密封泄露； ②真空管道的泄露或堵塞； ③过滤器堵塞； ④热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。

  解决方法：①需要考虑单锥螺带真空干燥机的热水和蒸汽的温度；②在使用过程中定期检查，维护保养、清洗等。

LDG系列单锥螺旋真空干燥机--结构及特性

1、螺旋单锥真空干燥机工作过程为间歇批操作，湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积达到整个容器面积的百分之140，对物料进行升温干燥。并选择相应的锥型干燥混合器型号（工作容积）达到理想的干燥效果。采用上驱式结构的混合干燥机具有干燥、混合能力的同时，具有空间充裕，更便于使用者进行检修维护的特点。

2、运行平稳，保护晶形：

螺旋单锥真空干燥机在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具，仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的公转及自转，这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地剪切和分散，了料仓内物料都能获得运动，并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外，没有受到任何其它外力的挤压，避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦，而无效摩擦往往是导致物料晶形破坏的主要因素。这也是螺旋真空干燥机能够在作业过程中得以保持物料晶形完整无损的根本原因。