有机溶剂催化剂专用闭路循环喷雾干燥机 工作原理

  首先在干燥塔中通入加热后的氮气，需要干燥的催化剂料液通过输液泵送入离心雾化器，利用雾化盘高速旋转的离心力雾化为微细的液滴，液滴在干燥塔内与热氮气充分进行热交换，溶剂部分瞬间蒸发，形成固体部分的粉体材料沉降到塔底， 后蒸发的有机溶剂气体在鼓风机的作用下，通过旋风分离器或喷淋塔等装置对附着在气体中的粉尘进行除尘处理，将除尘后的饱和有机溶剂气体在冷凝器中冷凝，变成液体排出到冷凝器中。同时惰性气体作为干燥介质,在系统中作为干燥载体不断加热和再利用。

  防爆闭路循环离心喷雾干燥系统处于封闭环境中，干燥介质以氮气作为惰性气体。干燥塔等氮气正压运行，如果内压降低，压力变送器可以自动控制氮气输入，保证系统压力平衡。采用氮气作为循环载体，对干燥的催化剂有保护作用，循环氮气起载体、除湿、循环输送的作用，而且可以再利用。然而传统的离心喷雾干燥是通过连续供风和排风来达到除湿的目的，干燥工艺为负压运行，这也是封闭式离心喷雾干燥系统和普通离心式喷雾干燥系统的防爆型差异明显。因此防爆型闭路循环喷雾干燥机特别适用于有机溶剂材料的干燥、有毒材料、干燥中易发生氧化的材料的干燥。

有机溶剂催化剂专用闭路循环喷雾干燥机 主要部件设计

  (1) 供料系统：保持浆液呈悬浮液状态并稳定可调地输送至雾化器。

  供料泵1台：隔膜式供料泵，电机防爆等级ExdIIBT4，变频调速

  稳压器1台：稳压器，直径100mm,3mm;316L

  料浆管路及阀门1套：DN15，DN8。316L无缝管制造

  (2) 雾化器：将料浆形成微小雾滴。

  电机：2.2Kw,高速电机，变频调速，转速15000～30000rpm

  进料系统含料浆管路，料液分配器，雾化盘，充氮系统等

  传动系统含主轴，轴承，挡油套轴承座套等

  (3) 防爆电加热器：用于氮气加热，其中电加热功率120Kw

  电加热管，加热箱体，保温层，高效过滤器及管道阀门等组成。

  (4) 干燥塔：完成雾滴中的溶剂蒸发形成粉体的容器，由热风分配器，塔体骨架，内胆，保温层及灯孔，人孔，出料口，防爆卸压口等组成。塔体内胆有气密性要求。

  尺寸：Φ3000X3000X55°内表面抛光处理，板材厚度4mm。

  外包板：采用1.2mm304亚光板制造。塔体上装有5只震打器。

  (5) 钢架平台：支撑干燥塔体及其他部件，也用于操作检修。

  (6) 防爆阻火呼吸阀：用于防止设备因外部火源而着火或发生爆炸。

  工作压力：-140～440mmH2O

  (7) 旋风除尘器：用于捕集出塔尾气中的产品，完成气固分离。出料口采用双气动蝶阀出料，可有效地保证气密性。

  (8) 布袋除尘器：用于捕集旋风分离器后气体中的细粉，完成气固分离。出料口采用双气动蝶阀出料，可有效地保证气密性。筒体带有保温层，厚度50mm。

  组成：大筒体，小筒体，卸料阀，收料桶(收料桶由供方提供)

  (9) 风机：用于干燥系统氮气循环

  组成：由蜗壳，叶轮，轴承座，抗静电三角皮带，带轮及电机组成。ABB电机防爆等级ExdIIBT4，电机功率5.5Kw

  (10) 风机气密封组件：用于风机氮气密封，工作压力0～0.3Mpa。抽、送风机均加装此部件。

  组成：由壳体，静压密封件，端盖，专用接头组成。

  (11) 冷凝塔系统：用于抽风机抽出气体的冷却及有机溶剂的冷凝和回收。

  组成：由冷却塔体、冷凝塔体、输送泵、管道阀门等组成。

  (12)主要工艺管道：用于连接系统中各部件，形成回路。管道上可安装各种检测仪器仪表