产品名称：热电污泥泥浆干化真空圆盘干燥机,，圆盘干化机

产品关键词：双轴空心桨叶污泥干燥机,印染污泥干燥机,催化剂桨叶干燥机,煤泥桨叶干燥机,间苯二甲酸桨叶干燥机,四氯化硅空心桨叶干燥机,甘氨酸废水桨叶干燥机,氯硅烷渣浆桨叶干燥机,油污泥桨叶干燥机,印染污泥桨叶干燥机,硫酸钡桨叶干燥机,聚乙烯醇空心桨叶干燥机,环己酮肟化催化剂空心桨叶干燥机,氧化铁黄桨叶干燥机,高白氢氧化铝空心桨叶干燥机,粉状褐煤空心桨叶干燥机

产品简介：双轴空心桨叶式污泥干燥机其包括机架、主机箱、两根空心转轴和供热管道，主机箱设置于机架上，所述两根空心转轴连接驱动装置平行并列设置于主机箱内，每根空心转轴上均对称设置有两个与空心转轴相连通的螺旋空心桨叶，且两根空心转轴上的螺旋空心桨叶互相交错布置，螺旋空心桨叶为扇形且其上设置有刮刀，主机箱外设置有用于保温加热的夹套，夹套外设置有夹套外壳，且两根空心转轴伸出主机箱的两端均设置有旋转接头，旋转接头与供热管道连接，主机箱上对应设置有污泥进料绞龙和污泥出料绞龙，且主机箱的顶部开设有废气排放口和人孔。

一、热电污泥泥浆干化真空圆盘干燥机,，圆盘干化机--设备概述

污泥干燥机双轴空心桨叶污泥干燥机。污水污泥是水处理过程中不可避免的副产物。污泥中的寄生虫、病原菌、重金属等，而国内绝大多数污水处理厂特别是10万m3/日规模以下的污水厂，只对污水厂的污泥脱水后外运，未对污泥进行稳定处理，这势必带来较严重的二次污染。随着环保要求的提升，污泥处理处置技术政策、污染防治导则、相关规定等出台，对污泥进行减量、无害化处理处置已成为当前固体废物环境管理的新课题。

污水厂机械脱水污泥含水率一般在80?85%左右，体积庞大，而且带有严重臭味。因此，无论污泥的最终处理方式是焚烧还是热解或者其它用途，污泥的干燥工艺必不可少。因此，近年来对污泥干化工艺及设备进行了大量研究开发。

污泥干化又分为直接干化和间接干化。直接热干燥的特点是热效率高，但由于与污泥直接接触，排出的废水和水蒸气需经无害化处理后排放。目前用的较多的是间接干燥。

间接干燥机在干燥过程中，由于污泥粘度高，容易出现污泥“抱轴”和粘壁现象，污泥结块及干化不 等现象。同时，间接干化热效率较低。

二、热电污泥泥浆干化真空圆盘干燥机,，圆盘干化机--设备优势

双轴空心桨叶式污泥干燥机，其具有干燥机内污泥不易结块、粘壁、抱轴，传热面积大和热利用效率高的特点，以解决现有技术中污泥干燥机存在的上述问题。

采用以下技术方案:双轴空心桨叶式污泥干燥机，其包括机架、主机箱、两根空心转轴和供热管道，主机箱设置于机架上，所述两根空心转轴连接驱动装置平行并列设置于主机箱内，每根空心转轴上均对称设置有两个与空心转轴相连通的螺旋空心桨叶，且两根空心转轴上的螺旋空心桨叶互相交错布置，螺旋空心桨叶为扇形且其上设置有刮刀，主机箱外设置有用于保温加热的夹套，夹套外设置有夹套外壳，且两根空心转轴伸出主机箱的两端均设置有旋转接头，旋转接头与供热管道连接，主机箱上对应设置有污泥进料绞龙和污泥出料绞龙，且主机箱的顶部开设有废气排放口和人孔。

两根空心转轴的水平倾斜角为1°?3°，同时向内旋转，转速为5rpm ?15rpm。螺旋空心桨叶的扇形角度为120°?160°。螺旋空心桨叶直径为200mm?900mm，桨叶边缘与主机箱内壁的间距5mm ?20mm，刮刀与螺旋空心桨叶径向夹角为120°?165°。夹套截面为“W”形，所述夹套外壳的截面为“ ω ”形。供热管道内通入导热油或蒸汽的任一种。

有益效果为，与现有技术相比双轴空心桨叶式污泥干燥机采用间接加热，螺旋空心桨叶传热面积大，“W”形的夹套外壳保温加热等，可使一般浓缩脱水污泥含水率很快降低至40%左右，热利用效率高。通过两根空心转轴上螺旋空心桨叶的对向搅拌、切割使污泥颗粒大小均匀，不易粘壁、结块。同时桨叶边缘加了刮刀后能有效防止“抱轴”现象的产生，提高干燥效率20%以上，不需干泥返混工艺。可根据污泥性质和干燥条件，调节空心轴转速，控制污泥在干燥器内的停留时间。采用全封闭系统，减少了污泥的二次污染，便于后续处理。

双轴空心桨叶式污泥干燥机包括机架、主机箱、两根空心转轴和蒸汽管道，主机箱设置于机架上，两根空心转轴连接驱动装置平行并列设置于主机箱内，每根空心转轴上均对称设置有两个与空心转轴相连通的螺旋空心桨叶，且两根空心转轴上的螺旋空心桨叶互相交错布置，螺旋空心桨叶为扇形且其上设置有刮刀6，主机箱外设置有用于保温加热的截面为“W”形的夹套，夹套外设置有截面为“ ω ”形的夹套外壳8，且两根空心转轴伸出主机箱的两端均设置有用于蒸汽进出的旋转接头，旋转接头与蒸汽管道连接，主机箱上对应设置有污泥进料绞龙和污泥出料绞龙，且主机箱的顶部开设有废气排放口和人孔。

两根空心转轴的水平倾斜角为1°?3° ,同时向内旋转,转速为5rpm?15rpm。螺旋空心桨叶的扇形角度为120°?160°。螺旋空心桨叶直径为200mm?450mm,桨叶边缘与主机箱内壁的间距5mm?20mm。刮刀与螺旋空心桨叶径向夹角为120°?165°。

污泥干燥机运行工作时:脱水后含水率约为80%的污泥通过污泥进料绞龙进入干燥机内部，两根空心转轴同时向内旋转，通过空心转轴上螺旋空心桨叶的对向搅拌、切割、挤压将污泥推向污泥出料绞龙。螺旋空心桨叶呈扇形对向搅拌、切割使污泥颗粒大小均匀，不易粘壁、结块。刮刀的设置可刮出附着在对面桨叶上的污泥，有效防止“抱轴”现象的产生，提高干燥效率20%以上，不需干泥返混工艺。

蒸汽通过蒸汽管道及旋转接头，进入空心转轴、螺旋空心桨叶及干燥机外壳和夹套之间的内腔，通过受热的空心转轴、螺旋空心桨叶及干燥机外壳对污泥进行干燥。可根据污泥性质和干燥条件，调节空心轴转速，控制污泥在干燥器内的停留时间，满足不同的干燥要求。