一、物料参数
1、干燥物料名称：甘油渣
2、湿进料初含份：≤80%
3、干燥后终含份：≤30%
4、设备材质：物料接触304不锈钢；
5、处理量要求：湿料3000kg/H（每天24小时）；
6、污泥PH值：6~9中性；
7、热源：0.3MPa蒸汽加热式热水箱；
8、热源温度：95 ℃.（客户自备）
9、加料温度：20℃.
10、排放：凝结冷凝水排放
二、初步计算
1、甘油渣处理量：
G湿= 3000kg/H；
2、水分蒸发量：
W水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/H；
3、≤30%半干料产量：
G干= G湿-W水=3000-2143=857kg/H；
4、水分蒸发的总热耗量：
Q1=2143×2260kj/kg=4843180kj/H；
5、 湿物料和水升温所必须的热量：
Q2=3000×4.2kj×(60-20)=504000kj/H；
6、 Q总=Q1+Q2=4843180+504000=5347180kj/H；
7、真空干化机蒸发面积计算：m2/=8.5kg/h/m2；
（物料从80%烘干到30%左右真空负压干化每平方蒸发经验值）
8、总需有效换热面积：W水=2143÷8.5=~252m2/H；
9 、实际生产10%余量:252×1.1=~280m2/h/可达到要求；
10、热源热水循环量：5347180kj÷（4.2×965×（90-75））=88m3/H
11、实际运行15%余量:88×1.15=101m3/H/可达到要求；
12、蒸汽消耗:5347180kj÷2726kj=1980kg/H（0.3MPa蒸汽热值2726kj/kg）
三、甘油渣低温真空圆盘干燥机--设备选型
江苏博鸿干燥公司根据污泥特性、处理量、生产要求及我公司污泥高负压密闭干化以往经验，我们认为选用新型低温真空圆盘干化设备是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、性价比高的干燥设备形式。
按照甘油渣处理量及蒸发量要求，真空圆盘干化机夹套和圆盘搅拌轴采用90℃热水换热的温度下，污泥在高真空负压干化条件下，把3000kg/H污泥从80%湿含量污泥渣干化至30%左右终含湿量的半干化产品，拟选用连续真空圆盘干化机的型号应为：ZHG-30000L真空圆盘干化机、有效换热面积280㎡每小时可以达到要求，干化产品合格后对物料装袋外运或焚烧处理。
四、甘油渣低温真空圆盘干燥机--资源运行消耗：
1、干化设备主机电耗=75kw×1=75kw/h.（变频40Hz,电耗70%)
2、上料无轴螺旋机=7.5kw×1=7.5kw/h.（变频30Hz，电耗60%)
3、真空机组=48kw×1=48kw/h.
4、冷凝循环水25℃=100m3×1=100m3/h.(冷却塔循环水，客户提供）；
5、冷却水循环水泵=15kw×1=15kw/h.(ISG80-160）；
6、喷淋洗涤塔水泵=3kw×1=3kw/h；
7、冷却塔顶风扇=11kw×1=11kw/h；(客户自备）
8、循环热水泵=30kw×1=30kw/h；
9、蒸汽消耗量=1980kg×1=1980kg/h；(客户自备）
10、总功率：75+7.5+48+15+3+11+30=189.5kw/3吨/H；
五、甘油渣低温真空圆盘干燥机--主机简介
甘油渣真空圆盘干燥机设备加热介质既可以用热水或饱和蒸汽，但热载体相态不同，其中空轴结构也不同；真空污泥干化主机的设备结构 ：轴圆盘式真空干化机由带夹套换热的端面呈C型壳体、有叶片的中空换热搅拌轴、两端的端盖、搅拌轴的机械密封、搅拌轴承座和轴承、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括减速机、传动齿轮、联轴器的传动机构等部件组成；真空干化系统由料仓、上料螺旋输送机、连续真空加料装置、连续真空干化主机、连续真空出料装置、出料输送机、除尘过滤器、湿气冷凝器、压力缓冲器、真空机组、喷淋洗涤塔、循环水冷却塔等主要设备组成。
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