【概要描述】污泥干化过程主要包括机械压榨干燥和加热干燥干燥，其中机械压榨干燥过程包括普通机械干燥过程、隔膜压滤干燥过程和组合机械干燥过程。加热干燥和烘干过程还包括烟气热干燥过程、蒸汽热干燥过程和导热油热干燥过程。下面介绍几种常见的污泥干化工艺。

污泥干化过程主要包括机械压榨干燥和加热干燥干燥，其中机械压榨干燥过程包括普通机械干燥过程、隔膜压滤干燥过程和组合机械干燥过程。加热干燥和烘干过程还包括烟气热干燥过程、蒸汽热干燥过程和导热油热干燥过程。下面介绍几种常见的污泥干化工艺。

普通机械干燥：国内常见的机械污泥干化方法有带式压滤机脱水机和螺旋压榨机离心脱水。这两台机器都是将初始浓度为97%左右的污水，通过一次压榨和过滤，制成80%左右的污泥。

污泥干化工艺优点：带式压滤机脱水机运行速度低，无噪音，处理量大；螺旋压榨机具有较大的处理能力，可以连续运行。

污泥干化工艺缺点：带式压滤机现场环境差，气味不好，湿度大，容易造成二次污染，而螺旋压滤离心机耗电大。正常情况下，处理100t/d污泥，电机功率需要60kW左右。此外，上述两种形式处理后的含水率只能达到75~80%左右，不能满足锅炉污泥干化焚烧的要求。

含油污泥超圆盘式污泥干化机，炼油污泥减量专用圆盘干燥机

隔膜过滤干燥：污水干化处理过程中产生的污泥通过泵输送至污泥处理池，经过化学调理和搅拌处理后，污泥与化学药剂充分反应，污泥含水率调整至95%~97%。然后用泵将污泥输送到污泥隔膜压滤机，经过滤压榨后，分解成含水率为45%~55%的干污泥和滤液，干污泥可以用锅炉焚烧。

污泥干化工艺优点：可将含水率97%的污泥一步直接脱水至含水率50%以下，满足循环流化床燃烧要求，低浓度阶段脱水效率高、能耗低。污泥干化工艺缺点：压榨时间长，一个周期的循环时间约为3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理量不大，量大;板框压滤机的滤布由聚丙烯或聚酰胺制成，使用寿命不长。板框压滤机的自动卸饼装置需要改进，目前需要人工卸饼，消耗劳动力。需要一定量的絮凝剂，增加了运行成本。

组合机械干燥：组合式机械污泥干化分为两级机械脱水，即在一级隔膜压滤机脱水后，增加二级强力带式压滤机脱水。

主要工艺流程为：污水处理厂含水率为97%的污泥溶液由污泥泵输送至污泥池储存，经化学调理后，由螺杆泵送入隔膜板机加压至含水率55%，再由带式输送机送至强力皮带机压滤至含水率45%~50%，干污泥可由锅炉焚烧。

含油污泥超圆盘式污泥干化机，炼油污泥减量专用圆盘干燥机

污泥干化工艺优点：隔膜压滤机具有絮凝剂用量少、低浓度阶段脱水效率高的优点；缺点在于高浓度阶段脱水效率低，导致脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点是在高浓度段采用连续脱水，效率高；

污泥干化工艺缺点：低浓度段化学品用量大，导致运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓度段采用隔膜压滤机达到55%水分污泥，然后通过强力带式输送机将污泥脱水至45%水分，充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和投资。

缺点：板框压滤机滤布材质为PP或聚酰胺，使用寿命不长；板框压滤机的自动卸饼装置有待改进。目前需要人工卸货，消耗劳动力。