污泥减量干化的核心设备——桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较

一、外型、工作原理和图片

1、桨叶式干燥机 

工作原理：干燥机主要由夹套，双轴（或四轴）栔形叶片和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。栔形叶片对污泥切割搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。

2、圆盘干燥机

工作原理：干燥机主要由夹套，单轴转子和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。盘片对污泥没有切割，而是通过盘片边缘的推进搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。

二、桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较--对比说明

1、两种设备在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；

2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；

3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；

4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图）

5、耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；

6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到 300M³的换热面积，设备难以大型化；圆盘干燥机可以做到400～500M³的换热面积，单台设备处理能力更大；

7、桨叶式一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；

8、桨叶干燥机运行阻力大，圆盘干燥机运行阻力小，圆盘干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶式干燥机的1/3～1/4，电耗更低，运行成本低；

9、国际市场两种设备价格接近，圆盘干燥机技术引进国产化后，价格可大幅降低。

因此，可以得出以下结论：在投资成本，运行安全性、可靠性，连续运行时间，运行费用等方面，圆盘式干燥机有突出的比较优势。