藻蓝蛋白喷粉干燥塔 螺旋藻蛋白喷雾干燥 螺旋藻喷雾干燥塔

一、 喷雾干燥塔--设备概述

喷雾干燥塔组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形颗粒。

喷雾干燥塔组工作过程为：料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96%-98%。 

喷雾干燥与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有保温层，填充材料为岩棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制操作台控制和显示。 

喷雾干燥塔组热源采用蒸汽加热器、电加热器或其他类型，具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有热源的控制调节装置，使进口的温度无极调节。本厂可以根据用户的实际需要提供不同的加热方式。 
二、 喷雾干燥塔--设备特点

※ 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅 需十几秒到数十秒，特别适用于热敏性物料的干燥。 
※ 所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。 
※ 使用范围广，根据物料的特性，可以用于热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。 
※ 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

 

 

江苏博鸿中锦制粒设备有限公司是集研发、设计、制造喷雾干燥（工程）设备产、销一体企业。多年来，博鸿公司与国内外多家科研机构合作，在原有产品的基础上进行创新、改进，达到工程设备整体系统配套、智能高效、节能环保，并不断提高产品技术含量。目前已形成（高速离心喷雾干燥与压力喷雾干燥）两大系列。主要为生物、医药、食品、精细化工、化工、电子、粉末冶金、工业陶瓷、新能源、新材料、环保、航天等行业服务。江苏博鸿生产制造的喷雾干燥塔出口五大洲等国家。

 

博鸿公司以客户的满意为企业的服务宗旨，追求科学设计、数字智能、精良制作、节能高效、低碳环保、为企业的经营理念向更高的目标进军！江苏博鸿干燥全体员工热忱欢迎您，莅临指导！

 

江苏博鸿-主要产品：
1、高速离心喷雾干燥设备                     
2、高速离心喷雾造粒干燥设备                
3、闭式循环高速离心喷雾/造粒干燥设备
4、高速离心冷风喷雾造粒干燥设备           
5、逆流式压力喷雾/造粒干燥设备
6、并流式压力喷雾/造粒干燥设备
7、闭式循环压力喷雾/造粒干燥设备
8、压力式冷风喷雾造粒干燥设备

每种干燥装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但 的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。

以下是干燥装置选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是最重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。

1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达 ，对流式干燥只能70%左右。

4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。  

5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。

6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。  

7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。

8.选型前 能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。

9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听 的意见。

干燥是很多行业生产流程中重要的和不可少的一个环节，干燥设备的选型合理和使用好坏直接影响到产品质量、生产效率、生产成本、能源消耗、人员劳动强度等指标，由于干燥方法和干燥设备多种多样，同一种物料有多种干燥方式，可使用多种类型的干燥设备，同一种干燥设备又能干燥多种物料，因此，干燥设备的合理选型和正确使用是非常正要的。为了便于用户选择一种理想的干燥设备，在此对一些相关问题作个简要说明。

一、干燥方法

干燥就是从各种物料中去除湿分的过程，各种物料可以是固体、液体或气体，固体又可分大块料、纤维料、颗粒料、细粉料等等，而湿分一般是物料中的水分，也可以是其它溶剂。在此以水分为对象。
干燥方法有三类：
（1） 机械脱水法
机械脱水法就是通过对物料加压的方式，将其中一部分水分挤出。常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留在物料中，因此，物料经机械脱水后物料含水率仍然很高，一般为40～60％。但机械脱水法是一种最经济的方法。
（2） 加热干燥法
也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。
（3） 化学除湿法
是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分。因此生产中应用很少。
在实际生产过程中，对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式进行干燥。