一、LDG系列单锥螺旋真空干燥机设备工艺特点

（一）干燥器的选择需要符合各类产品和工艺的具体要求和特点。其内容主要是以下几个方面：

1、物料在生产中处理的原料粗品大都具有热敏性，所以在干燥的过程中往往出现物料结块，这就需要尽量缩短干燥时间，干燥效率。

2、在物料生产中，干燥过程中使用的循环气体的纯度会给物料的质量带来很大的影响。该设备采用独特的给气技术，使气体对干燥过程中的影响降到低。从运行经济性的角度出发，希望的工艺管线能够固定安装，从而节省类似双锥干燥器所要求的回转空间。

3、为了使整个流程连续起来，并同时减少物料的泄漏损失，干燥器的固体出料流量是可控的。这样能够减少清洁区人工操作装卸的工作量，及防止物料外冲现象。

【LDG系列单锥低温真空干燥机应用范围】

应用行业：制药行业、食品饮料、精细化工等。

【LDG系列单锥低温真空干燥机实用优点】

▲设备采用夹套和螺带内部加热，使设备整体加热面积增大约40%。

▲采用先进的卫生无菌型单端面、带清洗口装置机械密封，完全避免外界对药粉的污染。

▲配备有在线清洗、在线灭菌和在线干燥功能，更加符合GMP和FDA的洁净生产要求。

▲全密闭的操作系统，特别适合易燃易爆、有毒或剧毒、不允许有污染或无菌要求的食品、生物制品、药品等的物料混合场合。

▲物料全方位的三维混合运动，混合效果 ，速度快，能适合粘性物料的混合。潮湿的晶体从底盘上自由滑落至罐壁，无机械力挤压晶体表面，晶型不会被破坏。

▲设备紧凑，内部混合无死角，自动卸料功能，排料干净和 ，劳动强度低。

▲与物料接触部分全部采用316L材质，内壁抛光至0.4以下镜面光。

江苏博鸿干燥设计制造的LDG系列单锥干燥机有以下优点：
? LDG系列单锥干燥机所有与物料接触的表面都是加热的，如罐体、封头、搅拌、除尘器，这可以大大提高干燥效率。
? 罐体采用半管加热，保证了加热介质的闭路流动，而不会走短路，提高了换热效率，缩短了干燥时间。
?LDG系列单锥干燥机 搅拌轴及搅拌桨也设计了单通道的加热流道，避免了加热介质走短路，加热均匀，换热效率高，干燥时间短。
? 搅拌轴与罐体间的密封采用双端面填料密封，密封可靠，维修简单方便。填料箱可以充氮气保护，避免物料与外界空气接触，从而防止物料氧化变质。
? 搅拌轴上在安装填料箱的位置装有耐磨轴套，提高了填料箱的密封性能和寿命，维修非常方便。
? 罐体与驱动及密封的连接部位采用焊后整体加工，保证了驱动装置与罐体的同轴度，保证了设备运行稳定，密封性好，寿命长。
? 半球形罐体底部，搅拌的底部与罐体的底部吻合，大大降低了干燥机的高度，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干净无残留。