一、SMG-300型酶制剂专用高效湿法混合制粒机--设备概述

SMG-300型酶制剂专用高效湿法混合制粒机可以在广泛的操作规模范围内(例如从实验室规模到中试规模到大生产规模)的制备量制备药用颗粒物。本实用新型还涉及一种制备药用颗粒物的方法，该方法以广泛的操作规模范围内(例如从实验室规模到中试规模到大生产规模)的制备量使用本实用新型湿法制粒机制备药用颗粒物，所得颗粒物具有良好的粒子分布和流动性等特征。

另外，在广泛的操作规模范围内(例如从实验室规模到中试规模到大生产规模)的制备量制备药用颗粒物也是现有制粒工艺中的难题。例如如果当以小试规模即实验室规模制备颗粒时可以获得期待的颗粒特征，在放大制备规模时颗粒特征可能会发生巨大的甚至是不可预测的变化。

获得良好颗粒特征和/或在不同投料规模下获得稳定、一致特征的颗粒是本领域技术人员一致期待的，并且人们在制药机械例如制粒机设计方面投入了巨大的努力。

SMG-300型酶制剂专用高效湿法混合制粒机包括机架、制粒塔、料筒以及料液泵，机架包括上下两层，制粒塔设于机架的上层，且在制粒塔的内部设有侧面放置的切割刀片以及底部放置的混合刀片；机架的上层还设置有切割电机，切割电机与制粒塔并排放置且其输出轴连接至切割刀片；机架的下层设有并排放置的搅拌电机与减速器，搅拌电机通过皮带与减速器连接；减速器位于制粒塔的下方且其输出轴连接至混合刀片。该实用新型技术方案提供的湿法制粒机，可以将原料一次性加入料筒，经混合后再通过料液泵注入粘合剂或是将原料与粘合剂一次性加入制粒塔，之后再在制粒塔中经混合制成软材并切碎制成颗粒，整体设备易于清洗、便于维护，且具有能耗低的优点。

SMG系列高效湿法制粒机--工作原理

物料通过自真空（如选择该投料方式），或者其他方式投料进料仓，在搅拌桨的作用下被机械力流化，在料仓内形成良好的运动轨迹，混合均匀，注入粘合剂，开启制粒刀；物料通过粘合剂粘接形成桥架形成母粒，在机械能转换作用下，逐渐长大形成符合要求的湿颗粒。

SMG系列高效湿法制粒机--设备特点

1. 湿法制粒机锥柱体料缸结构，配合Z型搅拌桨，保障良好的混合制粒效果，获得良好的湿颗粒；

2. 设计选择模块化工作平台，灵活选择在线湿法整粒机，具有良好的工艺与工况适应性；

3. 设计提供压力喷射粘合剂注入方式，手动粘合剂注入方式或者其他方式的粘合剂注入单元，具有丰富的产品适应性；

4. 提供制粒终点判定功能，具有很好的工艺重现性；

5. 湿法制粒机设计提供自真空原辅料投料方式，降低劳动强度，杜绝粉尘污染，避免交叉污染，很好的满足当前GMP的洁净生产要求；

6. 搅拌桨与制粒刀采用复合机械密封与气密封形式，杜绝物料泄漏残留，避免交叉污染，很好的满足当前GMP的洁净生产要求；

7. 湿法制粒机搅拌桨与制粒刀采用变频控制，速度可设定，客户可灵活调节适应多种生产工艺的要求。