一、SMG系列碳酸钙高效湿法混合制粒机--设备概述

碳酸钙高效湿法制粒机包括有机架、盛料缸、搅拌装置、切粒刀组件和传动机构，盛料缸设在机架上，搅拌装置和切粒刀组件设在盛料缸内，传动机构与切粒刀组件联接并且设在盛料缸外，其特征在于:所述搅拌装置包括有搅拌轴和多个搅拌桨，所述搅拌轴从盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸内并与盛料缸的底面垂直，所述多个搅拌桨设在盛料缸内底部的搅拌轴上并沿搅拌轴的圆周切线方向均匀分布。由于采用上述的结构形式，在搅拌桨的带动下物料除了作旋转运动外，还产生从料缸中心甩向外壁的运动，物料甩到侧壁，撞击在料缸上部锥形腔壁后散落到料缸内，排除了物料层流状态，改善了搅拌效果，提高生产效率和混合效果。

碳酸钙湿法制粒机主要包括进料机构、搅拌机构、制粒机构及出料机构，其特征在于:所述的湿法制粒机还包括一制粒锅，进料机构主要包括配合制粒锅上端口设置的密封盖及固设于制粒锅外部的气弹簧，气弹簧控制密封盖的启闭；搅拌机构主要包括搅拌桨、搅拌轴及驱动搅拌轴转动的电机，搅拌桨置于制粒锅下端，搅拌轴驱动搅拌桨并延伸出制粒锅外，借轴承固定于电机轴上，延伸出制粒锅外的搅拌轴处设有压缩空气气密封，制粒锅借压缩空气气密封装置固定于机架上；制粒机构主要包括绞碎刀、绞碎制粒轴及驱动绞碎制粒轴转动的电机，绞碎刀伸入制粒锅内，绞碎制粒轴驱动绞碎刀并延伸出制粒锅，借轴承固定于电机轴上，延伸出制粒锅的绞碎制粒轴外包覆密封罩体，密封罩体于适当位置处设气密封；出料机构主要包括对应制粒锅下端部开设的出料口设置的出料阀、出料气缸，出料气缸控制出料阀的启闭。

碳酸钙湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。

SMG系列高效湿法制粒机--工作原理

1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。

2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。

3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。

SMG系列高效湿法制粒机--设备特点

● 高效湿法制粒机采用卧式圆筒或圆锥形结构，用户可自由选择。
● 设备内表无死角，密闭状态下工作，符合“GMP”要求。
● 制粒时间短，高效节能。
● 制成的颗粒质地均匀，流动性好，为压片工序提供最理想的颗粒状原料。
● 较传统工艺减少25％粘合剂，干燥时间缩短。
● 每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。
● 高效湿法制粒机整个设备操作具有严格的安全保护措施。
● 主药与辅料差异大时，仍能达到均匀结合，无分层。

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