葡萄糖酸钠箱式沸腾干燥机,葡萄糖酸钠卧式沸腾干燥机

一、葡萄糖酸钠卧式沸腾干燥机--设备概述

卧式沸腾干燥机广泛应用于制药、化工、食品加工等行业，沸腾干燥机通过将空气加热后形成的热风通入流化床体连续对湿料进行吹风，由于湿料在风力吹动下呈沸腾状态，与热空气进行广泛接触，使得湿物料可在较短时间内完成烘干，干燥过程产生的废气被引风机抽出。

葡萄糖酸钠卧式沸腾干燥机包括箱体、与箱体相连的热风装置和排风装置，箱体包括从上到下依次排列的引风除尘段、扩大体、沸腾床体和进风段，沸腾床体的一侧设有进料口，沸腾床体相对所述进料口的另一侧设有出料口，沸腾床体的底部与进风段之间设有布风板，进风段包括若干水平排列且与沸腾床体相通的进风支管和汇集进风支管的进风总管，进风总管的进口与所述热风装置相连，进风支管上均设有进风阀，引风除尘段的出口与排风装置相连，多个进风支管在进风阀的作用下将热风均匀分散至沸腾床体的各个区域，配以布风板的扩散作用，使进入沸腾床体的湿物料可快速均匀持续地与热风进行充分的热交换，降低了物料干燥时间，提高了物料干燥质量和生产效率，废气经过扩大体时扩面降速，可除去一部分粉尘颗粒，减轻引风除尘段的负荷。

1.升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100％的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。

2.等速干燥阶段。在些阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面源源不断地补充，表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，空气膜的减少有利于水分蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。

3.降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载体之间温差减小，直到接近或相同。

4.平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零。

5.颗粒中的水分为干燥最终水分，通常不应低于贮存时的平衡水分。振动流化床干燥机由于干燥后物料颗粒很小，颗粒的干燥牌等速干燥阶段，其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用沸腾床干燥机，物料的粒度均匀，有利于保证产品质量。