减水剂压力喷雾造粒干燥塔

一、减水剂压力喷雾造粒干燥塔--设备概述

喷雾干燥通常是在干燥室中在热空气流中喷雾微生物悬浮液。为此，干燥室包括热空气入口、排风口和一个回收干燥微生物粉末的出口。

减水剂压力喷雾造粒干燥塔的温度因此是一个限制传统用于食物发酵的微生物生存能力的因素。事实上可以注意到，所有喷雾干燥微生物的常规方法实际上使用的热空气入口空气温度都约为100-180℃。另外，这些方法也采用保护剂以保持干燥的微生物成活。

减水剂压力喷雾造粒干燥塔方法，其中制备包含对人类饮食有益的微生物的组合物并且在喷雾干燥装置中用喷雾使其提炼成粉末，喷雾干燥装置中热空气入口的温度为200-400℃和出口空气温度为40-90℃，调节培养物在装置中的停留时间，使得干燥后至少能得到1％的微生物存活。

喷雾干燥装置空气入口的温度高于200℃，甚至高于300℃不破坏或很少破坏对人类饮食有益的微生物，只要在装置中的液滴停留时间是足够短，那么细胞内部温度就不能达到致死的温度。的确，已经观察到因为水的蒸发引起冷却，喷雾液滴内部的温度不能超过40-70℃。因此本发明在于选择操作条件使喷雾的液滴只在干燥装置的出口达到干燥。

减水剂压力喷雾造粒干燥后粉末是在通过隔室的流化床上回收的，前面两个隔室仍然进一步在60-90℃下干燥粉末，一个隔室将粉末冷却至30℃。然后，计数脱水食品粉末中成活的细菌数，注意用奶作稀释液。

减水剂压力喷雾造粒干燥塔设备是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

减水剂压力喷雾造粒干燥塔生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序 ，提高产品纯度 。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。