一、FPCG系列多功能流化床制粒机--设备概述

在制药行业，把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状大小的粒状物称为制粒，制粒作为粒子的加工过程，几乎与所有的固体制剂相关。制粒的目的主要有改善流动性，防止各成份离析，防止粉尘飞扬及器壁上的粘附，调整堆密度，改善溶解性能，改善片剂生产中压力的均匀传递，便于服用，携带方便等。

在医药生产中广泛应用的制粒方法分为三大类:即湿法制粒、干法制粒及喷雾制粒。其中湿法制粒应用最为方泛，湿法制粒设备有挤压式、转动式、高速搅拌式(即高效湿法制粒)和流化床制粒这几种方式，在各种各样的湿法制粒设备中，以带搅拌桨和切碎刀的高效湿法制粒效率*，能在同一物料容器内快速地完成混合、捏合、制粒过程，但是其不能对制成的颗粒进行干燥，需要将制成的颗粒转移出来，再用干燥机将颗粒烘干。

多功能流化床制粒机是应用负压沸腾流化技术及喷雾干燥技术实现质热交换完成物料制粒、包衣及制丸的多功能制粒干燥设备。系统采用了PLC程序控制技术与进风比例控制技术，制粒、包衣及制丸干燥过程稳定、生产效率高、自动化程度高。适合于对粉体、颗粒物料进行制粒、包衣及制丸，广泛应用于制药、食品、化工、饲料行业生产工艺流程中的物料制粒及干燥。目前实验室用多功能流化床制粒机单机能实现1kg、3kg或5kg等的制粒能力，能有效实现较大范围的制粒能力。

流化床制粒法是使药物粉末在自下而上的气流作用下保持悬浮的流化状态，粘合 剂液体由上部或下部向流化室内喷入使粉末聚结成颗粒的方法。可在一台设备内完成沸腾 混合、喷雾制粒、气流千燥的过程(也可包衣），又称一步制粒。

流化床沸腾制粒机是利用洁净的热气流把在密闭容器内的物料从底部吹沸呈流化状态， 物料在容器内做无规则复杂的上下飘动，并在飘动中混合达到均匀状态。然后喷入粘合剂 使粉状物料润湿凝聚，再经过热空气干燥，形成颗粒。