醇提浸膏喷雾干燥机|醇提浸膏压力喷雾造粒干燥塔

江苏博鸿提供的喷雾干燥机,压力喷雾干燥设备,离心式喷雾干燥机,符合医药GMP/FDA要求。江苏博鸿生产制造的喷雾干燥设备性能稳定,模块化设计,为您提供先进的喷雾干燥整体解决方案和实验喷雾干燥工艺实验样机。江苏博鸿是高品质喷雾干燥设备生产厂家,已提供超数百套高品质喷雾干燥设备,客户遍布全国和欧洲/东南亚/中东等海外地区。

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一、醇提浸膏喷雾干燥机--设备概述

喷雾干燥机通过在喷嘴主体的底面(围绕底部出料口)设置横截面积逐渐变大的引导腔，从而提高催化剂颗粒的球形度。雾化喷嘴，流体经过喷射孔时流速快且耐磨性好，可以降低成本、提高工作效率。

然而，上述方法虽然能够在一定程度上优化喷雾成型结果，但由于雾化的浆料仍直接与高温介质接触，因此未能解决干燥过程中微球爆裂，产生异型和细粉的问题。

醇提浸膏喷雾干燥塔，结构设计使浆液在塔内首先与低温热风接触，依次经历中温、高温热风，该设计可充分利用余热，降低能耗、减小细粉排放并在一定程度上减轻干燥过程中微球爆裂、产生异型和细粉的问题，但是该方法在工业上实施较困难。

江苏博鸿克服现有技术的缺陷，提供一种能够在工业上便捷地被使用的用于喷雾干燥机的喷嘴，使用该用于喷雾干燥机的喷嘴进行喷雾干燥时能够解决干燥过程中微球爆裂、产生异型和细粉的问题，并且能够提高获得的干燥颗粒的球形度。

醇提浸膏喷雾干燥机的喷嘴由于其喷嘴本体设置有用于将液体物料喷射为雾滴的喷嘴头、与该喷嘴头连通的物料入口、保护风喷射口以及与该保护风喷射口连通的保护风入口，从而在喷雾干燥机造粒的过程中，由喷嘴头喷射出的雾滴状物料包围于由保护风喷射口喷出的保护风中(保护风将雾滴状物料与喷雾干燥机中的高温干燥风相对隔离)，进而避免了雾滴状物料与高温干燥风直接接触。

因此雾滴状物料具有一个缓和的升温段，从而大大降低由于急剧干燥发生颗粒破裂的几率。而且雾滴状物料在该缓和升温过程中能够充分发展成型，避免了雾滴状物料在初期撕裂雾化过程中的过快蒸发，从而减少异型颗粒的形成，提高颗粒的球形度。

醇提浸膏喷雾干燥机--设备优势：

1、在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的粉末

2、产生的粉末含有极少量的粉尘（简称无尘颗粒）

3.可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品

4.由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备

5.干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的高效利用。

6.液体的进料可以是溶剂、悬浮液或乳浊液，进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的雾化器（喷枪）中。

7.雾化器将液体雾化进入高速的干燥空气流，产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行，同时被干燥成颗粒。

8.在颗粒进入流化床的同时，气流反向向上运行，从干燥塔顶部被排出。

9.从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。

10.流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。克服颗粒表面的粘结问题，含水量高的颗粒可以被加工处理。

11.进入流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求程度内，从而获得较大的颗粒和结构改变（附聚或制粒）

12.在有需要的时候，产品的终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。