乳糖压力喷雾干燥机|乳糖喷雾制粒干燥机

DZ系列压力喷雾干燥机(小麦低聚肽|乳糖|苹果粉)

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一、乳糖压力喷雾干燥机--设备概述

乳糖压力喷雾干燥塔，包括塔柱体、塔锥节、旋风分离器、排风机、进风机、空气加热器、热风箱，其特征是:水份蒸发量:500Kg/h，蒸汽耗量:1500Kg/h，物料由高压泵经高压管路进入三喷枪被雾化成70—80度角的雾滴，同时与经过精密过滤并蒸汽加热的热风在塔内充分进行热交换和质交换，干燥的粉粒落入塔锥部，被振动锤振落入出口，进入下道工序，随废风带走的细粉旋风捕粉器捕集后被旋风底部的吹送装置吹入三喷枪中部管进行细粉附聚，废风由排风机排至室外。

乳糖喷雾干燥分三个阶段:料液雾化为液滴；雾滴和空气接触、混合及流动；即进行干燥；干燥产品和空气分离。

第一阶段——料液的雾化:雾化的目的在于将料液分散为微细的雾滴，具有很大的表面积，当与热空气接触时，雾滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末。雾滴的大小和均匀程度对产品的质量和技术指标影响很大，如果喷出的雾滴大小很不均匀，就会出现大颗粒还没有达到干燥要求，而小颗粒却已干燥过度而变质，因此，料液雾化所用的雾化器是喷雾干燥的关键部位。

第二阶段——雾滴和空气的接触:雾滴和空气接触、混合及流动是同时进行的热传质过程，即干燥的过程。雾滴和空气的接触方式，混合与流动状态决定与热风分布器的结构型式、雾化器在塔内安装的位置及废气排出的方式等。

第三阶段——干燥产品与空气隔离喷雾干燥产品采用塔底出料，部分细粉夹带在废气中，这些细粉在排放前必须收集下来，以提高产品效率，降低生产成本，排放的废气必须符合环境保护的排放标准，以防止污染环境。喷雾干燥通常采用的气固分离方法。