产品展厅
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1100kg/h蒸发量 低聚木糖专用喷雾干燥机 低聚果糖离心喷雾式干燥设备
1. 离心喷雾干燥机的结构与工作原理
1.1、离心喷雾干燥机--设备结构：
江苏博鸿生产制造的离心喷雾干燥机由以下主要部分构成：
- 离心雾化器： 负责将液态物料雾化成微小液滴。
- 干燥塔： 液滴在其中与热风混合并进行热交换。
- 热风系统： 提供干燥所需的热空气。
- 收集系统： 收集干燥后的产品颗粒。
- 排放系统： 排除废气，防止环境污染。
- 自动化控制系统： 控制设备的运行参数，确保稳定操作。
- 安全保护装置： 包括温度、压力等监测与报警装置，确保设备安全运行。
1.2、离心喷雾干燥机--工作原理：
1.2.1. 物料进料： 液态物料通过高压泵送入离心雾化器。
1.2.2. 雾化过程： 在高速旋转的离心雾化器中，物料在离心力作用下被分散成极细的雾滴。
1.2.3. 干燥过程： 雾滴进入干燥塔内，与热空气混合，水分迅速蒸发，形成干燥颗粒。
1.2.4. 产品收集： 干燥后的颗粒由收集系统收集，废气通过排放系统排出。
2. 离心雾化系统
2.1、核心部件：
- 高速旋转转盘： 通过高速旋转将液态物料分散成雾滴。转盘的设计和转速是决定雾滴粒径分布的关键因素。
- 物料流量控制： 控制进入雾化器的物料流量，确保雾滴的均匀性。
2.2、技术细节：
- 转盘设计： 江苏博鸿生产制造的离心喷雾干燥机采用高强度耐磨材料制造，确保在高转速下的稳定性和耐用性。转盘的直径和形状设计决定了物料分散的均匀性。
- 转速控制： 高速电机驱动转盘，转速通常可达数千转每分钟（RPM），可根据物料特性调节。
- 雾滴粒径： 雾滴的粒径范围通常在10-200微米之间，粒径大小直接影响干燥速度和产品的最终形态。
2.3. 干燥塔与风道设计
2.3.1、干燥塔设计：
- 塔体结构： 通常为圆锥形或圆柱形，内壁光滑，减少物料粘附。
- 气流路径： 设计合理的气流路径，确保热空气在塔内均匀分布，避免局部过热或冷却。
- 温度分布： 保持干燥塔内温度分布均匀，避免物料在高温区过度干燥或在低温区未完全干燥。
- 防粘壁设计： 干燥塔内表面经过特殊处理或涂层，减少物料粘壁问题，确保产品质量。
2.3.2、风道设计：
- 进风口位置： 设计合理的热风进入位置，确保热风能够充分与雾滴接触，提高干燥效率。
- 排风系统： 设置在干燥塔的顶部或侧面，保证废气顺畅排出，避免热量损失。
- 风速控制： 控制风速以适应不同物料的干燥需求，避免因风速过大导致雾滴飞散或过小导致干燥不完全。
2.3.4、优化设计的技术细节：
- 气流优化： CFD（计算流体动力学）模拟技术用于优化气流路径，确保气流稳定且温度均匀。
- 热效率提高： 使用能量回收装置，将废气中的热量回收利用，降低能耗。
- 自动化控制： 江苏博鸿生产制造的离心喷雾干燥机采用先进的自动化控制系统，实时监测温度、压力、湿度等参数，确保操作条件。
**江苏博鸿干燥公司喷雾干燥机设备使用说明书**
**一、设备安装指南**
1. **选址与环境要求**：选择通风良好、干燥、无尘、无腐蚀性气体的室内环境安装喷雾干燥机。确保设备周围有足够的空间以便于操作和维护。
2. **基础准备**：根据设备尺寸和重量，准备坚实、水平的基础平台，并确保其能承受设备运行时的振动和负载。
3. **设备安装**：按照设备图纸和技术要求，逐步安装主机、热风炉（如适用）、除尘器、风机、管道等部件。注意各部件之间的连接应紧密、牢固，无泄漏。
4. **电气连接**：由专业电工负责电气系统的安装和接线，确保电源符合设备要求，并接地良好。
5. **调试与试运行**：在设备安装完成后，进行必要的调试和试运行，检查各系统是否正常工作，调整至 状态。
**二、操作前安全检查**
1. **检查设备**：确认所有部件安装正确，无松动、损坏现象；检查电气系统、传动系统、热风系统、喷雾系统等是否正常。
2. **清理现场**：清理设备周围及内部的杂物，确保无易燃、易爆物品；检查通风系统是否畅通无阻。
3. **准备物料**：确保待干燥的物料符合设备要求，准备好相应的储料和输送设备。
4. **穿戴防护**：操作人员应穿戴好防护服、手套、安全帽等个人防护装备。
**三、系统启动步骤**
1. **开启电源**：首先开启总电源开关，然后依次开启各子系统电源开关。
2. **启动热风系统**：根据工艺要求，启动热风炉（或加热器），调整至所需温度。
3. **启动喷雾系统**：确认物料供应正常后，启动喷雾泵和喷嘴，调整喷雾量和喷雾角度。
4. **监控运行状态**：在启动过程中，密切监控各系统运行状态，确保无异常。
**四、喷雾参数设置**
根据物料特性和工艺要求，通过控制面板设置喷雾量、喷雾压力、喷嘴型号、热风温度、风速等参数。调整时应逐步进行，观察物料干燥效果，以达到 干燥效果。
**五、干燥过程监控**
1. **温度监控**：实时监控热风温度和物料出口温度，确保在设定范围内波动。
2. **湿度监控**：根据需要，可安装湿度传感器监控干燥室内的湿度变化。
3. **产品观察**：定期观察干燥产品的外观、色泽、粒度等指标，及时调整参数以保证产品质量。
**六、停机与保养维护**
1. **正常停机**：在完成生产任务后，应先关闭喷雾系统，待物料完全干燥并排出后，再逐步关闭热风系统、风机等子系统， 切断总电源。
2. **清洁保养**：定期对设备进行清洁，清理喷嘴、过滤器、管道等部件上的积尘和残留物；检查并更换磨损的部件；对润滑部位进行润滑。
3. **定期维护**：按照设备维护手册的要求，定期进行全面检查和维护，确保设备长期稳定运行。
**七、故障排除指南**
1. **常见故障**：列出可能遇到的常见故障及其原因，如热风不足、喷雾不均、噪音过大等。
2. **排除方法**：针对每种故障提供详细的排除步骤和解决方法，包括检查电路、调整参数、更换部件等。
**八、安全操作注意事项**
1. **操作规范**：严格遵守设备操作规程和安全操作规程，禁止违章操作。
2. **防火防爆**：保持设备周围无易燃、易爆物品；定期检查电气系统和热风系统的安全性能。
3. **个人防护**：操作人员应穿戴好个人防护装备，防止烫伤、触电等事故发生。
4. **紧急处理**：熟悉设备紧急停机按钮的位置和使用方法；遇到紧急情况应立即停机并采取相应的应急措施。
5. **定期培训**：对操作人员进行定期的安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作技能。
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