产品展厅
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一、产品特点：
1. 生产过程简化：适宜连续控制生产，一次干燥成粉，减少后续工序，提高产品纯度。
2. 特殊的分风装置：降低了设备阻力，有效提供了干燥器的处理风量。
3. 干燥速度快：料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中瞬间蒸发大部分水份，完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。
4. 产品质量良好：分散性、流动性、溶解性良好，可调节产品粒径、松散度和水分含量。
5. 适用性广泛：适应于热敏性物料的干燥，能保持物料的色、香、味。
二、应用范围：
1. 食品工业：包括密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青(黄)等。
2. 塑料树脂：如AB、ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚氟乙烯等。
3. 糖类：包括玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
4. 食物及植物：如燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料、肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质等。
5. 化学工业：涉及氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
6. 陶瓷：包括氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
三、工作原理：
离心喷雾干燥机的工作原理如下：
- 空气进入：空气经过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器。
- 热空气均匀分布：热空气以螺旋状均匀进入干燥器，形成适宜的干燥环境。
- 料液喷雾：料液由料液槽通过滤器泵送至干燥器顶部的离心雾化器，喷成极小的雾状液滴。
- 热空气与雾状液滴接触：雾状液滴与热空气并流接触，水分迅速蒸发。
- 成品分离排出：在极短时间内完成干燥成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
江苏博鸿干燥可根据用户实际使用情况，选择加热方式和收尘、除尘方式，以满足不同的生产需求。
1. 离心喷雾干燥机的结构与工作原理
1.1、离心喷雾干燥机--设备结构：
江苏博鸿生产制造的离心喷雾干燥机由以下主要部分构成：
- 离心雾化器： 负责将液态物料雾化成微小液滴。
- 干燥塔： 液滴在其中与热风混合并进行热交换。
- 热风系统： 提供干燥所需的热空气。
- 收集系统： 收集干燥后的产品颗粒。
- 排放系统： 排除废气，防止环境污染。
- 自动化控制系统： 控制设备的运行参数，确保稳定操作。
- 安全保护装置： 包括温度、压力等监测与报警装置，确保设备安全运行。
1.2、离心喷雾干燥机--工作原理：
1.2.1. 物料进料： 液态物料通过高压泵送入离心雾化器。
1.2.2. 雾化过程： 在高速旋转的离心雾化器中，物料在离心力作用下被分散成极细的雾滴。
1.2.3. 干燥过程： 雾滴进入干燥塔内，与热空气混合，水分迅速蒸发，形成干燥颗粒。
1.2.4. 产品收集： 干燥后的颗粒由收集系统收集，废气通过排放系统排出。
2. 离心雾化系统
2.1、核心部件：
- 高速旋转转盘： 通过高速旋转将液态物料分散成雾滴。转盘的设计和转速是决定雾滴粒径分布的关键因素。
- 物料流量控制： 控制进入雾化器的物料流量，确保雾滴的均匀性。
2.2、技术细节：
- 转盘设计： 江苏博鸿生产制造的离心喷雾干燥机采用高强度耐磨材料制造，确保在高转速下的稳定性和耐用性。转盘的直径和形状设计决定了物料分散的均匀性。
- 转速控制： 高速电机驱动转盘，转速通常可达数千转每分钟（RPM），可根据物料特性调节。
- 雾滴粒径： 雾滴的粒径范围通常在10-200微米之间，粒径大小直接影响干燥速度和产品的最终形态。
2.3. 干燥塔与风道设计
2.3.1、干燥塔设计：
- 塔体结构： 通常为圆锥形或圆柱形，内壁光滑，减少物料粘附。
- 气流路径： 设计合理的气流路径，确保热空气在塔内均匀分布，避免局部过热或冷却。
- 温度分布： 保持干燥塔内温度分布均匀，避免物料在高温区过度干燥或在低温区未完全干燥。
- 防粘壁设计： 干燥塔内表面经过特殊处理或涂层，减少物料粘壁问题，确保产品质量。
2.3.2、风道设计：
- 进风口位置： 设计合理的热风进入位置，确保热风能够充分与雾滴接触，提高干燥效率。
- 排风系统： 设置在干燥塔的顶部或侧面，保证废气顺畅排出，避免热量损失。
- 风速控制： 控制风速以适应不同物料的干燥需求，避免因风速过大导致雾滴飞散或过小导致干燥不完全。
2.3.4、优化设计的技术细节：
- 气流优化： CFD（计算流体动力学）模拟技术用于优化气流路径，确保气流稳定且温度均匀。
- 热效率提高： 使用能量回收装置，将废气中的热量回收利用，降低能耗。
- 自动化控制： 江苏博鸿生产制造的离心喷雾干燥机采用先进的自动化控制系统，实时监测温度、压力、湿度等参数，确保 操作条件。
