江苏博鸿定制核桃粉专用上排风压力喷雾干燥机

喷雾干燥机是一种用于将液体物料快速干燥成粉未或颗粒状产品的设备,在食品、制药、化工等多个行业中有着广泛应用。目前常规喷雾干燥塔为上进风下排风的顺流干燥系统,尚且存在热风停留时间短,浪费能源及难以制备无尘颗粒物料的缺点。上进风下排风的传统喷露干燥系统,产品粉粒太细会影响溶解性、冲调性能等。跑粉现象严重,会使产品得率低,主要原因是旋风分离器的分离效果差,只能满足对于大多数干燥物料粒径分布要求不高的物料的干燥。

江苏博鸿生产的核桃粉专用上排风喷粉造粒干燥机是一种专门用于核桃粉生产加工的高效干燥与造粒设备，以下是关于该设备的详细介绍：

核桃粉专用上排风喷雾干燥塔 特点

1.节约建筑投资:同种规格设备,上排风喷雾干燥塔比下排风塔建筑高度降低5~7m。

2.节约能源:由于上排风喷雾干燥塔的回风宰在上部是塔的高负压区,在蒸发的过程中,高负压蒸发就降低了蒸发温度,温度的降低就节约了蒸汽,节约了能源。

3.清洗方便:塔体结构简单,制造方便。由于喷雾干燥塔的柱体和锥体直接连接,各角度连接都圆渭过度,清洗时没有死角,打开喷雾干燥塔门看可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。

4.产品质量好:上排风喷雾干燥塔粉的颗粒均匀,较大的颗粒和较小的颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区,粉的干燥是低温干燥,使得粉中各种维生素破坏较小,蛋白也没有变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短,使其)中色泽、颗粒度、冲调性都校好

5.减少排污量和节约能源降低劳动强度:下排风,喷雾干燥塔内不能形成环形风幕,塔壁挂粉严重,每天都要刷塔。刷塔增加物料的损失又浪费了大量的热水。不但消耗了能源还增加了排污量。而上排风喷雾干燥塔干燥是混流干燥,雾滴的流程是恒速干燥期为顺流,降速期为混流排风,风到达底部形成180度大回转,使干燥中的物料和空气分离,风在急速向上运动中在塔壁形成大的环形风幕,干燥时塔内形成了环形风幕,控制了塔壁挂粉现象,可以十多天清洗一次塔,这样就减少了排污量,还节约了能源,同时降低了工人的劳动强度。

喷雾制粒操作要点

在喷雾制粒的操作过程中,控制喷雾压力是至关重要的。适当的喷雾压力能够确保液滴的雾化效果达到,使得液态物料能够均匀地分散成细小的液滴,从而形成大小均匀、形状一致的颗粒。同时,流量控制也是不可忽视的一环。合适的流量能够保证液滴的生成速度与干燥速度相匹配,避免因流量过大或过小导致的颗粒粒度分布不均或干燥不足的问题。干燥室的温度与湿度对制粒过程有着直接的影响。在喷雾制粒过程中,需要严格控制干燥室的温度和湿度,以确保颗粒能够在适宜的环境下进行干燥。当干燥室的温度和湿度适宜时,可以优化液滴的干燥速率,使颗粒在短时间内完成干燥过程,并获得理想的粒度分布。这有助于提高生产效率,降低能耗,并保证产品质量。除此之外,喷雾头的清洁与维护也是不可忽视的一环。在曉零制粉过程中,喷零头可能会因为物料的沉积而发牛堵塞或磨损,这会影响喷雾效果,导致制粒过程不稳定。为了确保喷雾头的正常使用,需要定期进行清洁和维护。

颗粒形成与收集

在喷雾制粒过程中,液态物料通过特殊的喷雾装置被转化为无数微小的液滴。这些液滴在接触到干燥热空气后,立即开始迅速蒸发水分并形成固体颗粒。随着水分不断减少并达到所需的含量水平,这些颗粒会在干燥室内完成整个干燥过程。之后,这些已经形成的颗粒需要在特定的收集系统中被有效地收集起来。在收集过程中,需要特别关注颗粒的完整性与均匀性,因为任何可能引起颗粒破碎或团聚的因素都应当被尽量避免发生。

制粒效率与质量监控

制粒效率是评估喷雾制粒过程效果的重要指标之一,它反映了原料转化为成品颗粒的速度和能力;质量监控则是确保制粒过程稳定性和产品质量的关键环节。在生产过程中,通过对制得的颗粒进行一系列的检测和评估,如测定其粒度分布、水分含量、溶解速度等关键物理和化学性质,来判定制粒效果是否达到预期标准。同时,对制粒过程中的能耗、物料损耗以及生产效率进行实时监控和优化也是必不可少的步骤。通过对这些数据进行深入分析,可以找出存在的问题并加以改进,从而提高生产效益、降低生产成本,并确保产品质量达到。

上排风压力喷雾造粒干燥机--产品应用

1.适用于高脂肪含量、热稳定性差、热塑性、易吸湿及高湿含量有粘性的产品。

2.具体应用领域包括乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果粉、调味品、酵母、保健品、蛋自及蛋白水解产品等。

3.还可用于制造抗生素、维生素、酶制剂、血液制品、糖类制品、各种发酵液制品等。

4.广泛应用于染料、农药,无机物,有机物,单宁酸,糖蜜、水处理剂等。

江苏博鸿生产的该设备可根据不同核桃产品的工艺要求进行定制化设计，是核桃深加工领域的关键设备，广泛应用于健康食品、功能性食品和特殊膳食等行业。详询：15995335588