流化床制粒机的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态，热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走，实现对湿颗粒的干燥，这就涉及到空气的处理问题。

目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为：初效过滤器—电加热（或蒸汽加热）—风机—中效过滤器—流化床干燥机，就这样简单。流化床制粒机运行时，内部的颗粒运动的轨迹与空气热交换也有着密切的联系，目前通常是底部的空气吹上来，使颗粒呈对流状，颗粒在空中停留的时间就是颗粒内水分蒸发的时间，智阳制造的流化床制粒机底部采用鱼鳞状出风口，使得颗粒在筒内呈螺旋状升高，有效地增加了流线的长度和与空气热交换的时间，充分利用了能源。

流化床制粒机制粒过程包含三个步骤，即干混合、喷浆制粒和干燥，通过这个三个步骤制得所需颗粒大小和水分。从小试规模放大到生产规模取决于设备设计，而就设备尺寸大小和部件而言，存在可能或不可能放大的情况。颗粒质量取决于喷浆制粒阶段，在制粒阶段，粘合液溶剂快速蒸发，颗粒不断增大。