硫酸软骨素真空耙式干燥机|硫化黑低温盘式干燥机|羧甲基淀粉钠耙式干燥机

PSD系列真空耙式干燥机

全开式真空干燥机|全开耙式真空干燥机|全开式动态真空干燥机

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一、硫酸软骨素真空耙式干燥机--设备概述

硫酸软骨素真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。 操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa （表压）。   用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为700mmHg。这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。例如，在真空度为700mmHg，加热蒸汽压力为0.2Mpa（表压）时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7 kg/m2.h。 真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。

硫酸软骨素真空耙式干燥机常用的干燥介质一般为0.1-0.3Mpa的蒸汽、导热油或热水,干燥器内的真空度为50-90kPa,物料的填充率为30%--80%,热效率为70%--80%.轴的转速为6-30rpm无级调速。

硫酸软骨素真空耙式干燥机高度与操作特点：

1、硫酸软骨素真空耙式干燥机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。

2、硫酸软骨素真空耙式干燥机在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化2，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力。

3、被干燥物体从该机壳体上方正中间加入，在不断的正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与该机壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。

4、硫酸软骨素真空耙式干燥机采用中空耙齿轴，有效的加大了干燥机的传热面积，缩短的物料的干燥时间，并使物料可以均匀加热。专业的抛光设备保证真空耙式干燥机的内壁光洁度为0.8。该机的内筒筒壁和耙齿轴表面的光洁度直接影响物料的粘壁和缩合传热系数。真空耙式干燥机，其进出料口采用球阀结构，并经过特殊设计，最大限度的消除了死角区域，使设备的进出料过程更加流畅。

二、硫酸软骨素真空耙式干燥机--结构特点

1、硫酸软骨素真空耙式干燥机吸取以往真空搅拌干燥机优点和长处，消化吸收意大利进口同类机型，在用户的大力支持和倡导下，在多次试验过程中形成了本机的设计方案和加工工艺。

2、端盖的开关和锁紧即方便有灵活，内腔清洗方便，整体满足GMP要求是其优越于同类产品的显著特点。

3、在真空条件下，物料干燥温度相对较低，即节约能源又防止物料因温度过高而变色。

4、硫酸软骨素真空耙式干燥机耙齿与筒壁间隙可调。

5、特殊结构、材料的轴封系统解决了GMP要求解决的真空腔体轴封污染问题。

6、在真空系统内的冷凝过滤装置可回收溶剂如：酒精、丙酮、硝基苯、烷基苯等等。大大节约成本，深受用户欢迎。

7、硫酸软骨素真空耙式干燥机热媒介质为蒸汽、热水、或导热油，加热范围大。8 本机的筒壁、主轴、两端盖、扑集器均有热媒加热，进料口、扑集器均有保温层，有效防止结露。

8、全开式耙式搅拌真空干燥机由主机、真空、冷凝、控制四部分组成。主机由干燥筒体、耙轴、扑集器、出料阀、电动机、减速机及变频和压力温度测控系统组成。

9、硫酸软骨素真空耙式干燥机端盖和卸料阀有螺旋、气动、手动、自动开关控制装置，由用户选用。