喷雾干燥机|流化床喷雾干燥制粒机|压力喷雾干燥机
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一、碳化硅喷雾干燥机--设备概述
雾化器可以说是喷雾干燥机中重要的部件之一,干燥效果在很大程度上取决于雾化效果。从雾化机理的研究出发,对喷雾干燥技术的研究也是必要的。
碳化硅喷雾干燥机雾化的效果是提高喷雾干燥的效果,并较大程度地增加溶液的分散度。只有增加表面积,才能提高干燥速度,缩短干燥时间。一般来说,我们分为3种类型:滴漏、丝状和膜雾化。常见的雾化器有3种:旋转雾化器、气动雾化器和压力雾化器。
1、气流式喷嘴雾化
气流喷嘴式雾化是利用压缩空气高速从喷嘴喷出,借助于空气、料液两相间相对速度的不同产生的摩擦力,把料液分散成雾滴。虽然气流式雾化器可雾化高粘度物料,而且相应加工比较简单。但因其压缩空气转换功能效率甚低,使其雾化的比能耗较其他两种雾化装置大,且雾化粒径分布不够均匀,故后来将研究重点转移到离心式雾化器上。
2、高速离心旋转雾化
据报道,转盘转速与液滴直径成反比,且转速升高以后,液滴的喷距缩短,而液滴分布趋于均匀。从而可以使干燥塔的直径变小,被处理物料的受热程度降低,消除了普遍存在的粘壁现象,提高转速成为各国干燥装置的趋势。
目前,我国旋转式雾化机的最大喷液量为10000 kg/h,由中国林业科学研究院林产化学工业研究所研制成功,电机功率90 kW,转速为12 000 r/min,型号为RW10T。其整机性能已达到丹麦NiRo公司同类产品的性能指标。
3、压力式雾化
压力式雾化器是基于用高压泵直接使溶液受压后,在小孔中卸压而使溶液雾化的装置。它的比能耗较低,在低压范围内(P≤2.5 MPa)喷出的液滴较粗,粒度分布较宽。采用下喷上的流程可以使干燥塔的高度相应降低。近年来这种装置大量被特种陶瓷(电器陶瓷)工业所采用,以制备如氧化铝、氧化铁氧体等。这些新型材料的开发也促进了压力式喷雾干燥装置的发展。目前,最大塔径已到7 m,蒸发量可达1 t/h。由于采用了下喷上的模型(喷泉型),又因为粒径偏粗,故这种装置比高速旋转式雾化装置的溶剂干燥强度约低一倍以上。
滴式喷雾干燥:
1、压力雾化器:溶液从喷嘴流出,滴状分裂液滴。造成这种现象的原因是表面张力的形成,形成不稳定的圆柱形液滴。因为液体流动的直径小于平均值,所以在这个位置形成液膜。由于薄膜的表面张力比薄膜的厚度大,所以液体会转移到薄的地方,变成长线,然后分成液滴。
2、旋转雾化器:溶液的粘度和表面张力影响雾化过程。形成水滴后,从圆盘边缘抛出。
3、气动雾化器:气液速度差非常小。